伴随着防水套管材料在各行各业的发展及应用，金属冶炼、制造技术已经有了很大的提高，防水套管生产过程中会经常有金属材料焊接，在金属材料焊接过程中，不可避免的会出现各种各样的质量问题，依据对金属材料出现的问题进行分析，大多是由于焊接缺陷导致的。国茂小编今天和大家一起聊聊预埋防水套管焊接常见问题及对策。
防水套管材料厂熔渣粘度过大。焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡方式溢出，防水套管材料厂假如熔渣粘度过大，气泡无法经过熔渣，被阻挠在焊缝金属表面邻近而构成气孔，防水套管材料厂经过调整焊剂的化学成分，改动熔渣的粘度便可处理。一氧化碳气孔发作CO气孔的原因，防水套管材料厂主要是熔池中的FeO和C发作如下的复原反响： FeO+C==Fe+CO该反响在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，因为这时熔池已开端凝结，CO气体不易逸出，所以在焊缝中构成CO气孔。假如焊丝中含有满足的脱氧元素Si和Mn，以及约束焊丝中的含碳量，防水套管材料厂就可以按捺上述的复原反响，有效地避免CO气孔的发作。所以CO2电弧焊中，只需焊丝挑选恰当，防水套管材料厂发作CO气孔的可能性是很小的。
观察整个焊缝，焊缝热量不均匀，有粗有细，检查搭接量及各焊接装置调整，都正常。此现象时有时无。上下焊轮轴承处有间隙，轴向左右蹿动。当工件被焊接时，造成焊接热量不均匀。调整上下焊轮轴承间隙，使其能够紧密贴合。焊臂共振，特别是用静态变频焊接电源时，有些焊机的较细焊臂容易与焊接电流产生共振。当发生此现象时，可检查焊臂的固定螺钉是否拧紧。
因此防水套管的外部需要在管外部用电焊焊接上翼环，同时应该保证防水套管的厚度和翼环的厚度要符合要求，要求十分严格，同时焊接的翼环品质还必须得到保证。根据不同的场景，使用的防水套管也不尽相同。返回搜狐，查看更多
