防水套管已在不同领域和行业中得到广泛使用和推广，防水套管具有安装维修方便,性能优越,使用寿命长等功效。具有与管道相同的材料。下面介绍防水套管制造中应注意的事项和工艺优点。
1、根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。
2、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
3、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
5、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。
7、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
1.如果缝隙太大，则会降低邻近效果，涡流热会不足，焊缝的晶间接头不良，导致不熔合或开裂。
2.如果间隙太小，则邻近效应会增加，并且焊接热会太大，从而导致焊缝烧伤；否则，挤压和滚压后焊缝会形成一个深坑，这会影响焊缝的表面质量。
焊缝处理及工艺特点在将管坯的两个边缘加热到焊接温度之后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒，使其相互渗透和结晶，最后形成牢固的焊接。如果螺旋钢管的挤压力过小，则形成的共晶体数将减少，焊缝金属强度降低，施加压力后会产生裂纹。如果挤压力太大，熔融金属将从焊缝中挤出。不仅降低了焊接强度，而且还会产生大量的内部和外部毛刺，甚至会引起诸如焊接重叠的缺陷。
